方案簡介：
鋼鐵廠關鍵機械設備多處于環境嚴苛的高速、高溫、強振動、強粉塵、乳化液等環境工況，存在精密設備監測運維手段單一、故障檢出率低、實時性差等共性難題；目前，針對這些關鍵設備的潤滑安全還停留在離線檢測和人工巡檢的方式，離線取樣位置單一，時效性差，錐箱回油管位置狹小，取樣難，不能及時發現設備的運行狀態和準確的發現潤滑故障點位置，導致油品狀態不能適時監測，易出現計劃外的故障停機。
我們根據包鋼現場嚴苛的工作環境，為客戶量身打造了一套在線油液監測系統，系統安裝在1號線和2號線液壓站：
1號線監測三個點位，采用三通閥門切換的方式，可以實現三點位監測，獲取豐富的油液變化信息。
2號線屬于低壓站，采用內置齒輪泵增壓循環的方式實現監測
在線油液監測系統集油液微量水分、油品綜合品質、粘度、水分、污染度、及油溫等多參數監測于一體，根據機械設備使用不同潤滑油特性，實現不同參數匹配分組集成。儀器采用當前先進的傳感器技術，通過內部系統集成、數據標定、可靠性測試等實現現場數據采集的穩定性；采用先進的監測系統實現對重要機組油液多指標的在線監測與故障預警功能。油液監測裝置是采用模塊化測試單元組合設計，用戶根據不同生產線油液的監測需求選擇所需要的功能組合獨立的測試單元，監測油液旁路取樣流經測試單元后回流到油箱。多個測試單元獨立形成子系統，完成本測試單元的信號采集、基礎計算、及時預警。實現不同參數匹配分組集成。儀器采用當前先進的傳感器技術，通過內部系統集成、數據標定、可靠性測試等實現現場數據采集的穩定性。
系統本地端可以實現監測設備潤滑油微量水分、油品綜合品質、粘度、水分、污染度、鐵磁顆粒（磨損）及油溫等指標的實時數據監測，歷史數據報表查詢與導出，歷史數據趨勢分析，故障報警等功能；本地數據可以通過光纖/網線連接到公司內網，通過內網傳輸到新增的在線油液監測系統服務器上，在服務器上部署Web版油液在線監測系統，實現網頁訪問現場監測機組實時數據信息。
